1.언더 컷 (under cut) 용접의 변끝을 따라 모재가 파여지고 용착금속이 채워지지 않고 홈으로 남아있는 부분 *발생원인 1.용접전류 및 전압이 지나치게 높다 2.전극 wire의 송급속도보다 용접속도가 빠르다 3.전극 wire의 송급이 불규칙하다. 4.용접속도가 지나치게 빠르다. 5.tourch각도 및 운봉조작이 부적당하다. *대책 적당한 용접조건을 선정한다. 용융금속이 충분히 용착될 수 있도록 용접속도를 선정한다. 전극 wire의 송급속도가 일정하도록 wire feeding 장치 및 tourch내부를 수시점검한다. tourch 각도 및 운봉조작을 규정대로 한다. 2.오버 랩 (over lap) 용착금속이 변 끝에서 모재에 융합되지 않고 겹친 부분 *발생원인 용접속도가 너무 느리다. 용접전류가 너무 낮다. 토치의 겨냥위치가 부적당하다 (특히 h fil의 경우) *대책 1.적당한 용접조건을 선정한다. 2.tourch의 겨냥위치와 운봉속도를 조절한다. 3.슬래그혼입 (slag inclusions) slag가 완전히 부상하지 못하고 용착금속 속에 섞여있는 상태로써 용접부를 취약하게 하며, creak을 일으키는 주원인이 된다. *발생원인 전층의 슬래그제거가 불완전하다. 용접개선 및 전극 와이어의 각도가 부적당하다. 소전류, 저속도로 용착량이 너무 많다.-슬래그가 부상할 시간이 없다. 모재가 아래로 경사져 슬래그가 선행한다. 전진법이 후퇴법보다 슬래그 선행의 가능성이 높다. (이하 생략)
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