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본문 내용
    적시관리 적용의   성공사례   목차   목차와 선정동기   발표할 차례와 적시관리를 주제로 선택한 이유   적시관리?   적시관리 도입의 필요성   실패사례   성공사례   성공의 비결   적시관리 적용 가능분야   적시관리 성공 기업들            적시관리?   적시관리?   
    JIT;Just-In-Time management 또는 도요타 생산방식
    도요타 자동차에서 개발/발전      
    제품생산에 요구되는 부품 등 자재들 필요한 시기에 필요한 수량만큼 조달하여 낭비적
    요소를 근본적으로 제거하려는 생산 시스템.      
    생산 활동 전반에 영향을 미치므로 생산관리의 새로운 접근법으로 볼 수 있음
    적시관리?   적시관리의 도출 과정   적시관리?   적시관리의 주를 이루는 중추적인 개념들   적시관리   도입의   필요성   적시관리 도입의 필요성   TPS(도요타 생산 방식)가 등장하게된 이유   적시관리 도입의 필요성   적시관리를 도입함으로 인한 효과   적시관리   실패사례   적시관리 실패 사례   적시관리에 실패했던 기업들   적시관리 실패사례   적시관리를 도입했으나 실패한 이유   적시관리를 툴이나 기법으로 생각   
    도요타 방식을 전승하는 리더나 인재 육성에 실패
    작업을 개선,개혁하는 현장 능력이 수준에 미치지 못함
    도요타 방식의 성과를 추적하지 않고 단지 방식의 도입에 만족
    적시관리   성공사례   적시관리 성공사례   적시관리 도입 및 적용 후 성공한 기업 소개   주식회사 모토닉   구 ㈜창원기화기공업   자동차 부품 생산   1974-03-07설립됨   1996 100PPM 대통령상 수상   2002-12-31기준 자본금 165억원   6시그마운동 진행중   자체연구소 보유   미쯔비시전기와 기술제휴      적시관리 성공사례   적시관리를 도입 하기 전 모토닉의 경영 상황   공장의 수지 맞지 않음   노동자들의 높은 임금 요구(노사분규)   완성된 제품 육안으로 검사   불량품 은폐   공정점프로 인한 높은 불량률   작업자들의 낭비의식 부족   적시관리 성공사례   도입과정 및 도입 현황   적시관리 성공 사례   적시관리를 도입한 후 달라진 점(성과)   생산성 향상   내적 비가동 요인 감소   불량 감소   
    96년 ¼분기 성과달성도 68.5%
    라인인원 재조정(15->12)   수리시간 단축   spare part관리체계 수립   절삭유 공급개소 추가설치   중요 공구 입고 검수 실시   새로운 개혁의지를 다짐      적시관리 성공 사례   적시관리를 도입한 후 달라진 점(성과)   I라인에서 U라인으로   95’ 100ppm달성   96’ ISO9001인증 획득   98’ QS9000 인증 획득   시장에서의 확고한 위치 확보   차입금대비 현금유동성 풍부   적시관리 성공 사례   적시관리 성공 후 앞으로 나아갈 방향   적시관리 도입   성공의 비결   적시관리를 도입 성공의 비결   도요타가 적시관리를 성공할 수 있었던 이유   초인적인 근무 집중   끊임 없는 공정 단축   일하면서 협상; 시위도 공장은 돌리면서   투명경영, 고용 안정   직원들에게 자유/권한 부여   
    노동하기 쉬우면서 자아실현의 기회를 주는 공장을 목표
    적시관리를 도입 성공의 비결   
    모토닉이 적시관리 도입에 성공할 수 있었던 이유
    끊임 없는 노력   최일선의 감독자들의 올바른 역할   사원들의 자기개발 욕구 충족   인간을 존중하는 경영   적시관리   적용 가능 분야   적시관리 적용 가능 분야   적시관리를 도입한 다른 분야의 기업   적시관리 적용 가능 분야   적시관리를 도입한 다른 분야의 기업   적시관리 적용의   성공사례   
    끝.   (이하 생략)
TZ-SHR-171333 적시관리적용의 성공사례
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목차
    1장 적시관리?

    2장 적시관리 도입의 필요성

    3장 실패사례

    4장 성공사례

    5장 성공의 비결

    6장 적시관리 적용 가능분야

    7장 적시관리 성공 기업들

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